YODER linia do produkcji rur spawanych 21.3-102mm codice prodotto: 22321

YODER linia do produkcji rur spawanych 21.3-102mm
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Dane techniczne:

Prodotto consigliato

Questa macchina è in condizioni eccellenti



1
Linea di Fabbricazione tubi saldati “YODER”
Figura puramente illustrativa
Mt. 80
 Caratteristiche Linea
Anno Costruzione
1960
Tensione di utilizzo
V.380 Hz50
Assorbimento Linea
Kw 350
Assorbimento Saldatrice
Kw 250
Pressione Aria
At. 7
 Produzioni Possibili:
Tubo Tondo Diametro Minimo
mm. 21.3 (1/2)
Tubo Tondo Diametro Massimo
mm. 102 (3”1/2)
Tubo Quadro – Rettangolo - Ovale
20x20 – 80x80
30x10 – 120x40
Spessore Minimo
mm. 1,0
Spessore Massimo
mm. 4,0
 Velocità di Produzione:
la velocità indicativa di produzione riferita ad un tubo Ø mm 42 spessore mm 2.7 metri lineari 55-60 al 1’
La velocità di produzione è strettamente legata al tipo di saldatrice adottata, alla qualità del materiale da saldare, ed allo spessore del tubo stesso.

La Linea di produzione “YODER” è composta da:
 Introduzione nastro con rampa scorta nastri
 Aspo Svolgitore
 Lancianastri
 Fossa di scorta nastro
 Gruppo Introduzione Nastro con calandra snervatrice
 Nr 4 Gabbie Formatura
 Nr. 3 Gabbie Fin Pass
 Motorizzazione con Motore CC 100 Hp
 Gruppo saldante a 2 Saldatori
 Saldatrice “Termomacchine” a Transistor da 250 Kw Installata Anno 2007
 Vasca Raffreddamento
 Ne. 4 Gabbie Calibratura
 Motorizzazione con Motore CC 100 Hp
 Gruppo Porta testa TT x Raddrizzatura
 Gruppo Porta testa per profili
 Taglio a sega Lenta della “Mtm” anno 2006
 Via Rulli Motorizzata con motoriduttori .
 Impacchettatrice anno 1990
Apparecchiatura di Alimentazione continua composta da:
 Aspo Aspo devolgitore a mandrino espansibile da mm. 430 a mm. 520.
Portata massima kg. 5000,
 Comandi Oleodinamici.
 Gruppo Lancianastro
Basamento in acciaio saldato che in un unico basamento raccoglie:
 Morse di bloccaggio della “testa”proveniente dall’aspo.
 Apparecchiatura di taglio e saldatura della testa suddetta con la coda del nastro già lanciata in fossa di raccolta.

3
 Morsa di bloccaggio della coda suddetta.
 Gruppo di lancio del nastro in fossa di accumulo con motore cc Hp 20
 Tutti i comandi oleodinamici con motore Hp 7.5
 Fossa di Raccolta Nastro
La fossa di raccolta nastro è regolabile secondo necessità con capacità di scorta di circa Mt. Lineari 400.
 Basamento Macchina Zona Formatura
Il basamento supporta tutta la parte della Formatura Tubo, esso è formato da fiancate scomponibili di grande spessore, costruite in ghisa meccanica, e dotate di nervature interne.
Le fiancate accuratamente piallate, sono fissate tra loro a mezzo tiranti in acciaio e bulloni.
I piano del basamento è di lamiera piallata, AG62, avente un spessore di mm.35; esso viene fissato alle fiancate a mezzo Bulloni a brugola da mm16.
 Calandra snervatrice
È costituita da una apparecchiatura a 5 rulli di acciaio, avente la funzione di spianare il nastro.
 Guida Nastro
E’ costituita da due gabbiette indipendenti e distanti circa 400mm, con due rulli di guida registrabili rotanti su cuscinetti a sfera.

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 Gruppo Formatura del Tubo.
E’ composto da, 4 passaggi verticali con gabbie motorizzate solo per rulli inferiori, mentre i rulli superiori folli vengono trainati dal nastro a contatto con i rulli inferiori,
 Tre gabbie verticali “Fin Pass “con entrambi gli alberi porta rulli motorizzati.
 La gabbia è una carcassa in ghisa, che accoglie al suo interno un sistema di
trasmissione sia per trascinare in nastro che per dare il movimento tramite giunto a quella successiva.
 Sette spalle mobili in ghisa speciale, che accoppiate alle gabbia motrice
supporta gli alberi porta rulli, essa è fissata al basamento mediante apposite staffe a bloccaggio rapido.
 Sei gabbie a assi orizzontali, costituite da un basamento a doppio comando
laterale per la regolazione dell’altezza e autocentranti.
 Una testa porta rulli verticali, uniformare e guidare il bordo del nastro prima
dell’entrata del nastro stesso nel gruppo saldante.
 Gruppo saldante.
 Il gruppo saldante composto da bancale in acciaio con 2 rulli su asse
orizzontale autocentrante.
 Completano la zona di saldatura due blocchi regolabili in orizzontale e verticale
porta utensile per l’asportazione del cordone di saldatura eccessivo.
 Gruppo Raffreddamento
Una elettropompa assicura la circolazione forzata di acqua lubrorefrigerata, che viene distribuita a mezzo di un complesso impianto di tubazioni e raccordi, in tutti i punti dove si rendano necessari lubrificazione e o raffreddamento.
Più specificatamente il tubo appena saldato, passa in un bagno e contemporaneamente sotto una serie di docce, se ne riduce quindi la temperatura in modo da consentire una perfetta calibratura
 Basamento Macchina Zona Calibratura
Il basamento è del tutto simile al basamento descritto in “Zona Formatura”
 Gruppo Calibratura del Tubo.

5
Si compone di n 4 gabbie verticali e n. 4 gabbie orizzontali di calibratura anche in questo caso del tutto simili a quelle descritte per la formatura.
 Gruppo Raddrizzatura
E’ formato da n. 3 gruppi base supporto a TT a doppia spalla, costruiti in ghisa meccanica speciale,
Ciascun supporto può supportare 2 reggere porta rulli regolabili in tutti i sensi a mezzo comando laterale e volantino.
Appositi rulli montati sulle reggere di cui sopra provvedono a migliorare la rotondità del tubo, o all’eventuale trasformazione del tubo tondo a sezione quadra o rettangolare.
 Troncatrice
 Troncatrice volante con sega a freddo Tipo MTM A-100.
 Basamento costruito in lamiera elettrosaldata e lavorato meccanicamente.
 Guide in acciaio temprato e rettificato.
 Carrello porta gruppo-taglio scorrevole su ruote folli.
 Gruppo taglio con motoriduttore in corrente alternata
completo di variatore di velocità elettronico per ottimizzare la velocità della lama in rapporto al diametro, al numero dei denti, allo spessore del tubo e del materiale da tagliare. La velocità di taglio della lama può essere regolata da 15 a 180 mt/min.
 Gruppo morse idrauliche che assicura il bloccaggio del tubo durante il taglio, senza causare deformazioni; un trasduttore lineare regola la corsa lama in rapporto al diametro in modo da contenere al meglio il tempo di taglio; una valvola proporzionale idraulica regola la velocità di penetrazione della lama e la sua velocità di ritorno a vuoto.
 Morse predisposte per taglio tubo max. Ø 89
 Gruppi ammortizzatori di fine corsa del carro, arresto di emergenza
 Gruppo motore in c.c. con pignone e cremagliera per la trasmissione del moto al carro porta-sega.
 Vasca raccolta trucioli e emulsione di lubrificazione lama.
 Gruppo di lubrificazione automatica centralizzata,
 Catena porta-cavi
 Centrale idraulica
 Armadio elettrico e elettronico
 Pulpito di comando con display per visualizzare le funzioni dell’impianto.
 Impianto elettrico per il funzionamento in manuale e in automatico per la linea
 Uno speciale gruppo elettronico adegua nel più breve tempo possibile la velocità della troncatrice volante a quella della linea di profilatura, anche durante accelerazioni e decelerazioni, contando la lunghezza da tagliare con una precisione assoluta e comandando tutta l’operazione del taglio.
 Inoltre, dal pulpito di comando si possono impostare dati per poter tagliare e contare il numero di barre voluto della lunghezza desiderata per circa 50 tipi diversi di ordini di lavoro.

6
 Specifiche Tecniche Troncatrice
Tipo di Produzione
Tubo tondo, ovale, quadro e retttangolo
Materiale
Acciaio al carbonio Rmax= 450N/mm2
Diametro tubo tondo
Min 21 max 102 mm
Spessore
Min. 1 max 5 mm
Lunghezza di taglio
Min 2 max. 13 mt
 Caratteristiche tecniche principali
Velocità di produzione
Max 120 metri al minuto
Sistema di taglio
Sega a fresa lenta
Tolleranza d taglio
+ - 1 mm
Movimento testa di taglio
Idraulico
Serraggio tubo
Idraulico
Motorizzazione lama
Motore 30kw in c,a, a velocità variabile
Motorizzazione carro
Motore 70kw in c.c. tramite pignone- cremagliera
Tagli al minuto
Max 120 al minuto
Direzione lavoro
Sx-dx
Voltaggio
380V 50Hz
 Caratteristiche tecniche Impianto elettrico
Tensione di lavoro
380V 50Hz
Tensione armatura motori in c.c.
400 Vcc
Alimentazione ausiliari
110V 50Hz
Tensione elettrovalvole
24 Vcc
Motori elettrici
IP 23 classe isolamento “H” asirobicon
Protezione quadri elettrici
IP 23
Componenti elettromeccanici
Siemens
Logica programmabile Plc
Siemens S7
Azionamenti
Asirobicon / TDE

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 Evacuazione Tubi.
 Via rulli costruita in acciaio con rulli motorizzati da gruppo motore-riduttore, indipendenti con possibilità di regolazione velocità .
Possibilità di doppio scarico, scarico a destra per tubi non conformi, scarico a sinistra su catenaria.
 Impacchettatrice automatica, che tramite la catenaria di evacuazione via rulli
porta il tubo in zona conteggio barre e poi nella stavi formazione pacchi.
 Saldatrice HF.
Saldatrice Hf a Transistor , Marca Termomacchine Kw.250 (Anno 2007)
B) Bene in buone condizioni d'uso, che è possibile vedere allacciato e funzionante, su appuntamento.
La garanzia sul macchinario è la sua funzionalità in ogni sua parte, ed è possibile visionare il collaudo.

Visibile a Brescia

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